CNC freespinkide töötlemise üldised etapid

Programmeerijad protsessianalüüsis, et teil oleks masinajuhised, programmeerimisjuhend, skaalaga lõikamine, standardsed tööriistad, kinnitusjuhend ja muu teave vastavalt tooriku materjalile, kontuuri kuju, töötlemise täpsus, valige sobiv CNC-frees , siis CNC-freesmasina töötlemise etappide kohta teate, mis sisu?

Esiteks, mõistlik valik tööpinke

Osade töötlemisel CNC-freesmasinas on tavaliselt kaks olukorda. Ühte tüüpi olukord: osade töötlemiseks sobiva CNC-tööpingi valimiseks on osad joonised ja tühjad. Teine olukord: CNC-tööpink sobib, et valida sobiv masinaosadel töötlemiseks. Igal juhul on peamisteks teguriteks tooriku materjalitüüp, detailide kontuuri keerukus, suurus, töötlemise täpsus, osade arv, kuumtöötlusnõuded, jne. Kokkuvõtteks on kolm punkti: (1) osade töötlemise, kvalifitseeritud toodete töötlemise tehniliste nõuete tagamine. (2) See aitab kaasa tootlikkuse parandamisele. (3) Vähendage nii palju kui võimalik tootmiskulusid ja töötlemiskulusid.

Teiseks, arvjuhtimise töötlemise osade tehnoloogia analüüs

Numbrilise juhtimisfreeside töötlemise tehnoloogia analüüs hõlmab laia valikut, seda ainult arvjuhtimise töötlemise võimalusest ja kahe analüüsitava aspekti mugavusest.

1. Osade joonisel olevad suuruse andmed tuleks esitada kooskõlas mugava programmeerimise põhimõttega

(1). Osa joonise mõõtmete märkimise meetod peaks kohanema arvjuhtimisega töötlemise omadustega. Numbrilise juhtimistöötluse joonisel tuleb mõõde märkida sama viitega või anda otse koordinaatide mõõde. See märgistusmeetod on isegi programmeerimisel mugav ka mõõtmete vahelise kooskõlastamise jaoks, mis pakub suurt mugavust säilitada projekteerimispunkti, protsessi tugipunkti, katsepunkti ja päritolu programmeerimise järjepidevus. Kuna osade disainerid võtavad mõõtmete märgistamisel rohkem arvesse montaaži ja muid jõudluse aspekte ning peavad kasutama kohalikku hajutatud märgistamise meetodit, mis toob palju ebamugavusi protsessi paigutusele ja CNC-töötlemisele. Kuna NC-töötlemise ja korduva positsioneerimise täpsus on väga kõrge ja jõudlust ei hävitata suurte kogunenud vigade tõttu, saab kohaliku hajutatud märgistamise meetodi muuta sama viitega märgistusmeetodiks suurus või otse koordinaatide suurus.

(2). Osade kontuuri moodustavate geomeetriliste elementide tingimused peaksid olema piisavad

Käsitsi programmeerimisel arvutatakse baaspunktid või sõlmpunktide koordinaadid. Automaatse programmeerimise korral on määratletud kõik geomeetrilised elemendid, mis moodustavad osa kontuurid. Seetõttu on detailjoonise analüüsimisel vaja analüüsida, kas antud geomeetrilised tingimused elemendid on piisavad. Näiteks on ringkaar ja sirgjoon või ümmargune kaar ja ringkaar joonisel üksteise suhtes puutujad, kuid vastavalt joonisel antud suurusele muutub see puutuja tingimuse arvutamisel ristmiku või eralduseisund. Komponentide geomeetriliste elementide ebapiisavuse tõttu pole programmeerimist võimalik alustada. See olukord tuleks lahendada konsulteerides detailide projekteerijaga.

2. protsessi struktuuri töötlevate osade osad peaksid vastama CNC töötlemise omadustele

(1). Osade õõnsus ja kuju peaksid vastama ühtsele geomeetrilisele tüübile ja suurusele. See võib vähendada tööriista suurust ja tööriista vahetamise aegu, nii et programmeerimine on mugav, tootmise efektiivsus paraneb.

(2). Sisemise soonefilee suurus määrab tööriista läbimõõdu suuruse, nii et sisemise soonefilee raadius ei tohiks olla liiga väike. Osade tehnoloogia kvaliteet on seotud töödeldud osade kõrguse ja ülekanderaadiuse suurusega ring.

(3). Kui detailide alumine tasapind freesib, ei tohiks filee raadius soone põhjas olla liiga suur.

(4). Tuleks vastu võtta ühtlane võrdlusuuringute positsioneerimine. Kui numbriline juhtimistöötlus ei ole ühtlast tugipunkti positsioneerimist, viib tooriku uuesti paigaldamine pärast seda, kui kahe pinna kontuuri positsiooni töötlemine ja suurus pole kooskõlastatud nähtus.

Lisaks peaks see analüüsima ka seda, kas osade nõutav töötlemistäpsus ja mõõtmetaluvus on tagatud, kas on olemas üleliigseid mõõtmeid, mis põhjustavad vastuolusid, või suletud mõõtmeid, mis mõjutavad tööprotseduuri korraldust.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd on mõne maailma kuulsa rahvusvahelise ettevõtte nagu Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL jne tarnija. Oleme spetsialiseerunud teleskoopdetailide, nõelte valmistamisele, mitmeteljelisele CNC-töötlemisele, survevalule vorm, plastist survevaluvorm, stantsivorm, Šveitsi tüüpi treimine, laseriga lõigatud torud, torutöötlus, laserkeevitus ja automatiseeritud sõlmed meditsiini-, endoskoopiliste, artroskoopiliste, ortopeediliste, tulirelvade, kaitse-, autotööstuse ja spetsiaalsete tööstusturgude jaoks.

Kui vajate, võtke meiega ühendust: zhang@sz-manners.com.