Kuidas tagada alumiiniumsulamist osade suuruse stabiilsus CNC-masinaehituses?

Alumiiniumsulamist osi töötlemisprotsessis ei saa eraldada CNC töötlemisest, kuid CNC töötlemisprotsessis tuleb säilitada tooriku suuruse stabiilsus, et tagada alumiiniumisulamiosade kvaliteet, nii et milliseid konkreetseid aspekte tuleks kaaluda? Alumiiniumisulamist osade CNC-masinaehituses peame suuruse stabiilsuse säilitamiseks alustama välistest ja sisemistest teguritest, et analüüsida

1. Välised tegurid, mis mõjutavad mõõtmete stabiilsust, tööpingi stabiilsus tööpingi seisukorras ei ole pärast suurt töötlemist, mitte hoolduse silumiseks ja hoolduseks, võivad põhjustada mõõtmelist kõrvalekallet tööpingi põhjuse tõttu, sel juhul analüüsiti vajadust tööpingi enda kõrvalekallete põhjuste järele. ja uurige probleemi, sobib juhtumi lahendamiseks.

2. Tööpingis tuleb kontrollida järgmisi punkte: kas servomootor on pliikruvi vahel lahti; Kas kuulkruvi laager või mutter on kulunud; Kas pliikruvi ja mutri vaheline määrimine on piisav; Kas servo mootori rike; Kas resti joonlaua sees on mustus; Kas servovõimendis on viga ja tooriku termilisest paisumisest ja külmast kokkutõmbumisest tingitud deformatsioon.

3 toorik pärast töötlemist ilmub termilise paisumise ja külma kokkutõmbumise deformatsiooni nähtus, nii et töötlemisel tuleks pöörata tähelepanu jahutamise mõju jälgimisele, suurendada mõõtmise sagedust masinas ja pöörata tähelepanu tooriku deformatsiooni ja deformatsiooni kraadi jahutamisele.

4. Pöörates tähelepanu mõõtmete stabiilsust mõjutavatele välistele teguritele, on tooriku suuruse stabiilsuse tagamiseks vaja tugevdada kontrollitavate tegurite, näiteks töötlemistehnoloogia kontrolli.

5. Töötlemistehnoloogias peab töötlemisvea kontrollimiseks valmistamisprotsessis järgima numbrilist kontrolltöötlust, mis on esimene töötlemata pärast peent, esimest pinda pärast auku, esimest suurt pinda pärast väikest pinda või seadme kasutamist, et vähendada klambrite arvu, nii palju kui võimalik, et kasutada seadme ja muu põhilise töötlemistehnoloogia kombinatsiooni. , minimeerides alumiiniumi töötlemise veast põhjustatud alumiiniumkiipe, Sest alumiiniumosade töötlemise suurim probleem seisneb kiibi eemaldamises ja deformatsioonis pärast lõikamist, võib õige tööriistade valik, lõikevedelik ja lõikamisprotsess põhimõtteliselt lahendada kiibi eemaldamise probleemi.

6. Alumiiniumisulamist osade töötlemise protsessis, eeldusel, et tagada tööriista kulumise ja töötlemise kvaliteet, reguleerige lõikeparameetreid, mis muudab lõikeriista lõikamise jõudluse täielikuks mänguks, et parandada lõikamise tõhusust, vähendada töötlemiskulusid, tuleks lisaks hüvitisele kaaluda ka selliseid tegureid nagu lõikeriistade kulumine. , et minimeerida viga arvutusprotsessis programmeerimises.

7. CNC mehaaniline protsess on tööriista täpsus on ka peamine tegur, mis põhjustab suuruse viga. Seetõttu on nii palju kui võimalik valida parem servaotsija, soovitatav varustada tööpink lasertööriista joondusseadmega, et tagada tööriista joondamise täpsus ja seejärel alumiiniumisulamist osade suuruse stabiilsus.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd on tarnija mõned maailma kuulsad rahvusvahelised ettevõtted nagu Blum Novotest, Komet, Genf Lab, BTL jne... Oleme spetsialiseerunud teleskooposadele, nõelte tootmisele, mitmeteljelistele CNC-töötlusele, Die valuvormile, plastikust süstevormile, tembeldamisvormile, Šveitsi tüüpi pöördele, laserlõiketorudele, torutöötlusele, laserkeevitusele ja automaatsetele sõlmedele meditsiinilistel, endoskoopilistel, artroskoopilistel, ortopeedilistel, tulirelvadel, kaitse-, auto- ja erialatööstusturgudel.

Vajadusel võtke meiega ühendust: zhang@sz-manners.com.