Kuidas äärikuid üldiselt teha

Tootmisprotsess jaguneb peamiselt nende nelja tüüpi sepistamiseks, valamiseks, lõikamiseks ja valtsimiseks.

1. Valamisäärik ja sepistamisäärik

Valuääriku töötlemine:

Pange valitud tooraineteras sulatamiseks keskmise sagedusega elektriahju, nii et sulaterase temperatuur võib ulatuda 1600-1700 kraadini; Metallvorm eelkuumutatakse 800-900 kraadini, et hoida konstantset temperatuuri; Käivitage tsentrifuug ja valage sulateras eelkuumutatud metallvormi; Valamist jahutatakse loomulikult 800-900 kraadini 1-10 minutit; Jahutage valand veega kuni toatemperatuurini ja eemaldage vorm.

Sepisääriku tootmisprotsess:

Sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest protseduuridest, nimelt kvaliteetse tooriku söötmise, kuumutamise, vormimise ja jahutamise valimine pärast sepistamist. Sepistamisprotsess hõlmab tasuta sepistamist, stantsimist ja membraani sepistamist. Tootmine, vastavalt sepistamiskvaliteedi suurusele, tootmispartiide arvule vali erinevad sepistamismeetodid.

Sepistamisel on suur mõõtmete täpsus, väike töötlemisvaru ja kiustruktuuri mõistlikum jaotus, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada.

Vaba sepistamise põhiprotsess: vaba sepistamise korral sepistatakse sepistatud kuju järk-järgult toorikuks mõne põhilise deformatsiooniprotseduuri abil. Vaba sepistamise põhiprotsessid hõlmavad häirimist, tõmbamist, mulgutamist, painutamist ja lõikamist.

2, stantsimine,

Stantsisepistamise täisnimi on mudelsepistamine. Kuumutatud toorik asetatakse stantsimisseadme külge kinnitatud sepistamisvormi.

Sepistamisprotsess: tühjendamine, kuumutamine, eelsepistamine, lõplik sepistamine, tühjendamine, korrastamine, konditsioneerimine, haavlitöötlemine. Levinud protsessid hõlmavad häirimist, tõmbamist, painutamist, stantsimist ja vormimist.

3. Lõikeäärik

Otse keskmisele plaadile lõigatakse välja ääriku sise- ja välisläbimõõdu ning paksusega ketas ning seejärel töödeldakse poldi auku ja veeliini. Sel viisil valmistatud äärikut nimetatakse lõigatud äärikuks ja seda tüüpi ääriku maksimaalne läbimõõt on piiratud keskmise plaadi laiusega.

4. Mähisäärik

Protsessi, mille käigus lõigatakse keskmisest plaadist killud ja seejärel keeratakse need ringiks, nimetatakse mähiseks, mida kasutatakse mõne suure ääriku valmistamisel. Pärast mähise lõpetamist keevitatakse, seejärel tasandatakse ning töödeldakse veeliini ja poldi auke.

Kui teil on küsimusi, võtke meiega ühendust. Meie ettevõte suudab toota erinevaid kohandatud nõelu, meditsiinilisi nõelu, torkenõelu, nahaaluseid nõelu, biopsia nõelu, vaktsiininõelu, süstlanõelu, süstlanõela, veterinaarnõelu, pliiatsiotsakuga nõelu, munaraku kogumisnõelu, seljaaju nõelu jne. Kui vajate kohandatud nõelu. nõeltooted, võtke meiega ühendust. Ootame teie päringut! Meie tehases toodetud toodete kvaliteet rahuldab teid kindlasti!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com