Pööramise tööpõhimõte

Toorik pöörleb ja pöörderiist teostab lõikamistöötlust lineaarse või kõvera liikumisega tasapinnal. Treimine toimub tavaliselt treisel, et töödelda tooriku sisemisi ja väliseid silindrilisi pindu, otsapindu, koonilisi pindu, moodustades pindu ja niite.

Sisemiste ja välimiste silindriliste pindade pööramisel liigub pöördetööriist tooriku pöörlemisteljega paralleelses suunas. Otsakülje pööramisel või tooriku lõikamisel liigub pöörderiist horisontaalselt tooriku pöörlemisteljega risti olevas suunas. Kui pöördtööriista liikuv rada on tooriku pöörlemistelje suhtes kaldus nurga all, saab töödelda koonilist pinda. Pööramisel moodustunud pöörleva keha pind võib kasutada moodustamistööriista meetodit või tööriista otsa trajektoori meetodit. Pööramise ajal juhib toorik masina peavõlli, et pöörata põhiliikumist; tööriistahoidja külge kinnitatud pöörderiist on ette nähtud sööda liikumiseks. Lõikamiskiirus v on lineaarne kiirus (m/min) pöörleva tooriku masintöötud pinna ja pöörderiista kokkupuutepunktis; lõikesügavus on iga lõikelöögi ajal töödeldava pinna ja töödeldava pinna vaheline vertikaalne kaugus (mm). Pööramise lõikamisel ja moodustamisel on pöörderiista ja söötmissuunaga risti oleva tooriku vaheline kontakti pikkus (mm). Sööt tähistab pöördtööriista nihkumist (mm/pööre) tooriku pöördesuunas ja seda võib väljendada ka pöördtööriista minutis (mm/min) oleva söödana. Tavalise terase pööramisel kiire terasest pööramistööriistaga on lõikamiskiirus tavaliselt 25-60 m/min ja kõvasulamist pöördetööriist võib ulatuda 80-200 m/min; maksimaalne lõikamiskiirus võib kaetud karbiidi pööramistööriista kasutamisel ulatuda 300-ni. M/min või rohkem.

Pööramine jaguneb üldiselt karedaks pööramiseks ja keeramiseks (sealhulgas poolviimistluspöörlemiseks). Töötlemata pööramise eesmärk on kasutada suurt lõikesügavust ja suurt söötmiskiirust, et parandada pöördetõhusust ilma lõikamiskiirust vähendamata, kuid mehaaniline täpsus võib ulatuda ainult IT11-ni ja pinna karedus on Rα20-10 mikronid; poolvalmis pööramine ja viimistlus pööramine Proovige kasutada kiiret ja väikest söötmist ja lõikamissügavust, mehaaniline täpsus võib ulatuda IT10~ 7-ni ja pinna karedus on Rα10 ~ 0,16 mikronit. Värviliste metallosade kiire täppispööramine peeneks rafineeritud teemantpöördetööriistaga suure täpsusega treimisvahendil võib muuta mehaanilisuse täpsuse IT7~5-ni ja pinna karedus on Rα0,04~ 0,01 mikronit. Sellist pööramist nimetatakse "peegli pööramiseks". Kui nõgusad ja kumerad kujud 0,1 kuni 0,2 mikronit jahvatatakse uuesti teemantpöördetööriista lõikeservale, tekitab pöörde pind väga väikeseid ebakorrapärasusi ja korralikult paigutatud triipe, mis näitavad brokaadisarnast läige kerge difraktsiooni toimel. Dekoratiivse pinnana nimetatakse sellist pööramist "Vikerkaare pööramiseks".

Pööramise ajal, kui pöördriist pöörleb toorikuga samas suunas vastava kiiruse suhtega (tööriista kiirus on tavaliselt mitu korda suurem tooriku kiirusest), kui toorik pöörleb, saab pööratava tööriista ja tooriku suhtelist liikumistrajektoori muuta. Polügonaalsete ristlõikega toorikud (kolmnurksed, ruudukujulised, prismalised, kuusnurksed jne). Kui lisate tööriistahoidikule perioodilise radiaalse kolbliikumise iga tooriku pöörde ajal, kui pöördriist on pikisuunas toitmine, saate töödelda nukkude või muude mitteringikujuliste ristlõigete pinda. Hamba labidaga treipingil saab teatud mitmehambaliste tööriistade külgkülge (näiteks freesimislõikurite, hammasrataste moodustamine) töödelda sarnase tööpõhimõtte kohaselt, mida nimetatakse "labidaks tagasi".

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd on tarnija mõned maailma kuulsad rahvusvahelised ettevõtted nagu Blum Novotest, Komet, Genf Lab, BTL jne... Oleme spetsialiseerunud teleskooposadele, nõelte tootmisele, mitmeteljelistele CNC-mehaanilistele seadmetele, Šveitsi tüüpi treimisele, laserlõiketorudele, laserkeevitusele ja automaatsetele koostudele meditsiini-, endoskoopiliste, artroskoopiliste, ortopeediliste, tulirelvade, kaitse-, auto- ja erialatööstusturgude jaoks.

Vajadusel võtke meiega ühendust: zhang@sz-manners.com.