Titaanisulamist osade töötlemine, mis vajab tähelepanu?

Titaanisulami survetöötlusel on rohkem sarnasusi terase töötlemisega kui värviliste metallide ja sulamite töötlemisega. Paljud titaanisulami kaltsineerimise, mahu stantsimise ja plaatide stantsimise protsessiparameetrid on lähedased terase töötlemise parameetritele. Siiski on ka mõned olulised omadused, millele tuleb tähelepanu pöörata Lõua ja Lõua sulamite survetöötluses.

Kuigi titaani ja titaani sulameid peetakse üldiselt kuusnurksete võrede sisalduseks, millel on deformatsiooni ajal madal plastilisus, on titaanisulamite puhul rakendatavad ka erinevad survetöömeetodid, mida kasutatakse teiste konstruktsioonimetallide puhul. Voolavuspunkti ja tugevuspiiri suhe on üks iseloomulikke indekseid selle kohta, kas metall talub plastilist deformatsiooni. Mida suurem on suhe, seda halvem on metalli plastilisus. Tööstusliku puhta titaani puhul jahutamisel on suhe 0,72-0,87, süsinikterase puhul 0,6-0,65 ja roostevaba terase puhul 0,4-0,5.

Hulgi mulgustamine, vaba kaltsineerimine ja muud toimingud, mis on seotud suurte sektsioonide ja suurusega kangide töötlemisega KÜTTETINGIMUSTES (üle = yS üleminekutemperatuur). Kuumutamise kaltsineerimise ja stantsimise temperatuurivahemik on vahemikus 850–1150 °C. Sulam BT; M)0, BG1-0, OT4-0 ja OT4-1 on jahutustingimustes rahuldava plastilise deformatsiooniga. Seetõttu on nendest sulamitest valmistatud osad enamasti lõõmutatud kangid ilma kuumutamise ja stantsimiseta. Titaanisulam külmas plastilises deformatsioonis, olenemata selle keemilisest koostisest ja mehaanilistest omadustest, paraneb tugevus oluliselt ja plastilisus väheneb vastavalt, mistõttu on vaja läbi viia protsessidevaheline lõõmutamine.

Tera soone kulumine titaanisulami töötlemisel on lokaalne kulumine taga ja ees piki lõikamissügavuse suunda, mis on sageli põhjustatud eelmisest töötlemisest jäänud kõvenemiskihist. Keemiline reaktsioon ja difusioon tööriista ja tooriku materjali vahel töötlemistemperatuuril üle 800 ° C on samuti üks soonte kulumise põhjuseid. Kuna töötlemisprotsessis kogunevad tooriku titaanimolekulid tera esiküljele, kõrge rõhu all ja kõrgel temperatuuril "keevitades" tera külge, moodustades kiibi kasvaja. Kuna tükid kooruvad terast eemale, eemaldavad nad teralt karbiidkatte.

Titaani kuumakindluse tõttu on töötlemise ajal oluline jahutamine, et tera ja tööriista pind ei kuumeneks üle. Kasutage otsjahutit optimaalseks kiibi eemaldamiseks ruudukujulise õla freesimisel, samuti näo freesimisel süvendite, õõnsuste või täissoonte jaoks. Titaani lõikamisel kleepub kiip kergesti tera külge, põhjustades järgmise freesilõikuri pöörlemise ringi, et kiip uuesti lõigata, põhjustades sageli servajoone purunemise. Igal teraõõnsuse tüübil on selle probleemi lahendamiseks ja tera pideva jõudluse suurendamiseks oma jahutusvedeliku auk / sissepritse. Teine geniaalne lahendus on keermestatud jahutusavad. Pikkadel servafreesidel on palju terasid. Jahutusvedeliku rakendamine igasse auku nõuab suurt pumba võimsust ja rõhku. Teisest küljest võib see ühendada augud, mida pole vaja vastavalt vajadusele, maksimeerides seeläbi vedeliku voolu vajalikesse aukudesse.

Kui teil on küsimusi, võtke meiega ühendust. Meie ettevõte suudab toota erinevaid kohandatud nõelu, meditsiininõelu, torkevardaid, hüpodermilisi nõelu, biopsia nõelu, vaktsiininõelu, süstlanõelu, süstlanõelu, veterinaarnõelu, pliiatsipunkti nõela, munarakkude korjamisnõelu, seljaaju nõelu jne. Kui vajate kohandatud nõeltooteid, võtke meiega ühendust. Ootame teie päringut! Meie tehases valmistatud toodete kvaliteet rahuldab teid kindlasti!

Palun võtke meiega ühendust, kui vajate: zhang@sz-manners.com