Mis on CNC-töötlemisel treimissumma valimise põhimõte? Kuidas kasutada amortisaatorit CNC-töötlemisel?

Nuga tagasi CNC-töötluskeskusesse, kinnitusdetailide, tööriista ja tooriku jäikuse ning masina võimsuse määramiseks. Protsessisüsteem võimaldab juhtumil võimaluse korral valida suurema seljaosa.

(1) Kare auto, kaaluge esmalt võimalikult suure tagalõikamise ap valimist, seejärel valige suur etteanne f ja lõpuks määrake sobiv lõikamise edenemine V. Tagumise hammustuse ap suurenemine võib vähendada lõikamise arvu ja suurendada sööt f soodustab kiibi purunemist. Seepärast on kasulik valida töötlemata treimise lõikekogus vastavalt ülaltoodud põhimõtetele, et parandada tootmise efektiivsust, vähendada tööriista tarbimist ja vähendada töötlemiskulusid.

(2) peene treimise, töötlemise täpsuse ja pinna kareduse nõuded on kõrged, töötlemisvaru pole väike ja ühtlane, nii et valige väike (kuid mitte liiga väike) seljaosa ap ja sööda F söömiseks ning valige kõrge lõiketõhususega tööriista materjal ja mõistlik geomeetriline parameetrid, et lõikekiirust V võimalikult palju parandada.

(3) Jämeda ja peene pöörlemisdoosi korraldamisel tuleks tähelepanu pöörata tööpingi käsiraamatus toodud lubatud lõikeannuste vahemikule. Spindli puhul, mis kasutab vahelduvvoolu sageduse muundamise kiiruse reguleerimise CNC treipinki, on spindel väikese pöördemomendi vähendamise tõttu Eriti peaks praegu pöörama tähelepanu lõikeannuste valikule. Tabelis 3-1 on näidatud soovitatav CNC keeramise kogus programmeerimise ajal.

Lühidalt öeldes tuleks lõikeparameetrite konkreetne väärtus määrata simulatsioonimeetodil vastavalt tööpingi jõudlusele, seotud käsiraamatule ja kombineerituna praktiliste kogemustega. Samal ajal saab spindli kiirust, tagumist nuga ja etteandekiirust üksteisega kohandada, parima lõikekoguse moodustamiseks.

CNC-töötlemiskeskus võrreldes tavaliste tööpinkidega on töötlemise täpsus (täpsus) kõrgem, väga stabiilse töötlemiskvaliteediga. Seetõttu on käitamis- ja juhtpersonali kvaliteedinõuded suhteliselt kõrged, eriti summutusseadmes, järgmised kasutusmeetodid tuleks pöörata tähelepanu:

Pärast masina horisontaalset pingutamist keerake kruvi kinni ja kinnitage horisontaalne olek. CNC töötlemine mitmesuguste väikeste partiide tootmisel, tootmise efektiivsus on kõrge, võib vähendada tootmise ettevalmistamist, tööpingi reguleerimist ja protsessi kontrollimise aega ning parim lõikekogus lõikamisaja lühendamiseks.

Asetage nõutav padi tööpingi vundamendiava alla, sisestage kruvi auku, hoidke vundamenti mutriga ja asetage mutter tööpinkiga kontakti. Kummi roomamise tõttu on masina tase tuleks reguleerida kahe nädala pärast, kui padja esmakordselt kasutatakse. CNC-töötlemine vähendab oluliselt tööriistade arvu, keerukate detailide töötlemine ei vaja keerukat tööriista. Kui soovite muuta detailide kuju ja suurust, peate muutma ainult osade töötlemist protseduurid, mis sobivad uute toodete väljatöötamiseks ja muutmiseks. Reguleerige masina taset, mutter pöörleb vastupäeva ja masin tõuseb.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd on mõne maailma kuulsa rahvusvahelise ettevõtte nagu Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL jne tarnija. Oleme spetsialiseerunud teleskoopdetailide, nõelte valmistamisele, mitmeteljelisele CNC-töötlemisele, survevalule vorm, plastist survevaluvorm, stantsivorm, Šveitsi tüüpi treimine, laseriga lõigatud torud, torutöötlus, laserkeevitus ja automatiseeritud sõlmed meditsiini-, endoskoopiliste, artroskoopiliste, ortopeediliste, tulirelvade, kaitse-, autotööstuse ja spetsiaalsete tööstusturgude jaoks.

Kui vajate, võtke meiega ühendust: zhang@sz-manners.com.