Kõik kolm VABB nõela komponenti on valmistatud Šveitsi{0}}tüüpi libiseva peaga treipingil (Citizen L12-1M7). See masin tagab positsioneerimise täpsuse ±0,005 mm ja korduva positsioneerimise täpsuse ±0,002 mm, mis on võimeline ühe kinnitusseadistuse abil lõpetama liittoiminguid, sealhulgas freesimist, puurimist ja keerme treimist.

Võttes näiteks nõela otsa, kulub kolme kõvera pinna freesimiseks umbes 30 minutit, et saada žileti{1}}teravad lõikeservad. 0,4531-tollist lamedaotsa-otsaga nelikantfreesi söödetakse töötlemise ajal lõikerajaga risti, et tagada lõiketera servad.

Tootekoodid, partiinumbrid ja sügavuse astmejooned on söövitatud proovisälgukanüülide välisküljele. Fiiberlasermarker (JPT kaubamärk) teostab kontaktivaba ablatsiooni kontrollitava märgistussügavusega 10–20 μm, et tagada püsiv kulumiskindel tuvastamine.

Järgneb liivapritsiga töötlemine: 80–120 võrgusilma alumiiniumoksiidiosakesed puhutakse ühtlase mati viimistluse saavutamiseks 0,4–0,6 MPa. See vähendab valguse peegeldust ja suurendab järgnevate pinnakatete nakkumist.

Lõikekanüüli esiots läbib laienemise, et paigutada lõiketera, samas kui tagumine sisemine ava on faasitud, et koe läbiks takistusteta. Treipink kinnitab torud spetsiaalsete kinnitusdetailide abil ja vormitud tööriistad lõpetavad laienemise ja faasimise ühe käiguga, tagades kontsentrilisuse, mis on väiksem või võrdne 0,01 mm.

Seejärel lõpetatakse samal masinal pikisuunaline pilude freesimine; pilu laius on kohandatud tera paksusele tolerantsiga ±0,005 mm, et tagada lõiketera sujuv,{1}}ummistusevaba edasi-tagasi liikumine.

Kõik roostevabast terasest osad kastetakse passiveerimiseks esmalt 10–20% sidrunhappe lahusesse 60 kraadi juures. See kõrvaldab vaba raua ja moodustab kroomi{4}}rikka oksiidkile, mis parandab korrosioonikindlust 3–5 korda võrreldes töötlemata materjaliga.

Järgmisena tehakse elektropoleerimine, kasutades elektrolüüdina fosfor-väävelhappe segu voolutihedusega 0,5–1,0 A/cm². Anoodne lahustamine eemaldab mikroskoopilised pinnapiigid, alandades pinna karedust Ra 0,8 μm-lt alla 0,1 μm. Poleeritud nõelavarredel on vähendatud hõõrdetegur, mis vähendab patsiendi kudede vigastusi.

Pärast elektropoleerimist puhastatakse komponente 15 minutit 40 kHz ultraheliga deioniseeritud vees, et eemaldada poleerimisvedeliku jäägid ja tahked osakesed. Seejärel kuivatatakse osad klassi 10000 puhasruumis ja suletakse vaakum-kahekihilistes-PE kottides.

Partiiproovid võetakse tahkete osakeste saastumise testimiseks (osakeste arv on suurem või võrdne 10 μm, väiksem või võrdne 100 osakest/mL), et kontrollida täielikku vastavust ISO 13485 spetsifikatsioonidele.