Titaani kasutamine elus

Titaanisulamil on kõrge tugevus ja madal tihedus, head mehaanilised omadused, hea sitkus ja korrosioonikindlus. Lisaks on titaanisulamist protsessi jõudlus halb, lõikamine on raske, kuumas töötlemises on väga lihtne absorbeerida lisandeid, nagu vesinik, hapnik, lämmastik ja süsinik. Seal on halb kulumiskindlus, keeruline tootmisprotsess. Titaani tööstuslik tootmine algas 1948. aastal. Lennundustööstuse arengu vajadused muudavad titaanitööstuse keskmise aastase kasvumääraga umbes 8%. Praegu on titaanisulamite töötlemise materjalide aastane toodang maailmas jõudnud üle 40 000 tonni, ligi 30 liiki titaanisulamit. Kõige laialdasemalt kasutatavad titaanisulamid on Ti-6Al-4V(TC4), Ti-5Al-2.5Sn(TA7) ja tööstuslik puhas titaan (TA1, TA2 ja TA3). Titaanisulamit kasutatakse peamiselt õhusõidukite mootori kompressoriosade valmistamiseks, millele järgnevad raketid, raketid ja kiirlennukite konstruktsiooniosad. 1960. aastate keskpaigaks oli titaani ja selle sulameid üldiselt tööstuses kasutatud elektroodide valmistamiseks elektrolüüsitööstusele, elektrijaamade kondensaatoritele, õli rafineerimise ja merevee magestamise kütteseadmetele ning reostustõrjeseadmetele. Titaanist ja selle sulamitest on saanud omamoodi korrosioonikindlad konstruktsioonimaterjalid. Lisaks kasutatakse seda ka vesiniku salvestusmaterjalide tootmiseks ja mälusulamite kujundamiseks. Hiina hakkas titaani ja titaani sulameid uurima 1956. aastal. 1960. aastate keskel titaanmaterjal industrialiseeriti ja areneti TB2 sulamiks. Titaani sulam on uus oluline struktuurne materjal, mida kasutatakse kosmosetööstuses. Selle spetsiifiline raskusjõud, tugevus ja teenindustemperatuur on alumiiniumi ja terase vahel, kuid sellel on kõrge spetsiifiline tugevus ja suurepärane merevee korrosioonikindlus ning väga madal temperatuuri jõudlus. 1950. aastal oli Ameerika Ühendriigid esimest korda F-84 hävitus-pommitaja kere soojuskilbis, õhu kapuutsis, sabakattes ja muudes mittekoormus kandvates komponentides. Alates 1960. aastatest on titaanisulamit kasutatud tagumisest kerest keskmise kereni liikumiseks, asendades osaliselt konstruktsiooniterase, et valmistada olulisi kandvaid komponente, nagu raamid, talad, klapid ja slaidid. Titaanisulami kasutamine sõjalennukites on kiiresti kasvanud, ulatudes 20 kuni 25 protsendini õhusõiduki struktuuri kaalust. Alates 1970. aastatest hakkasid tsiviillennukid kasutama suurt hulka titaanisulamit, näiteks Boeing 747 lennukeid, millel oli rohkem kui 3640 kilogrammi titaani. Õhusõidukite puhul, mille Machi arv on väiksem kui 2,5, kasutatakse konstruktsiooni kaalu vähendamiseks peamiselt terase asemel titaani. Näiteks Ameerika SR-71 kõrgmäestiku kiirluure lennuk (Mach number 3, 26 212 meetrit), titaan moodustas 93% õhusõiduki struktuuri kaalust, mida tuntakse kui "kõik titaanist" õhusõidukid. Kui aeromootori tõukejõu ja kaalu suhe suureneb 4 ~ 6-lt 8 ~ 10-le ja kompressori väljalasketemperatuur tõuseb vastavalt 200 ~ 300 ° C-lt 500 ° C-ni ~ 600 °C-ni, peavad algselt alumiiniumist valmistatud madalsurvekompressori kettad ja labad olema valmistatud titaanisulamist või roostevabast terasest tuleb kasutada titaanisulamit kõrgsurvekompressori ketaste ja labade valmistamiseks, et vähendada struktuuri kaalu. 1970. aastatel moodustas titaanisulami kogus aeromootoris üldiselt 20–30% konstruktsiooni kogumassist, mida kasutati peamiselt kompressori komponentide valmistamiseks, nagu sepistatud titaanventilaatorid, kompressorkettad ja labad, valatud titaankompressori korpus, vahekest, laagrikorpus jne. Kosmoseaparaadid kasutavad peamiselt titaansulamist suurt spetsiifilist tugevust, korrosioonikindlust ja madalat temperatuuri jõudlust, et valmistada erinevaid surveanumaid, kütusepaake, kinnitusvahendeid, instrumentaalrihmasid, raame ja raketi korpust. Inimtekkeline maa satelliit, kuumoodul, mehitatud kosmoselaev ja kosmosesüstik kasutavad ka titaanplaadi keevitustükke. Ja titaani saab kasutada kunstlike luude, kerge kaalu ja kõrge ühilduvuse valmistamiseks, kliinilises meditsiinis on kasutatud, väljavaade on väga ÕNNELIK

Küsimuste korral võtke meiega ühendust. Meie ettevõte suudab toota erinevaid kohandatud nõelu, meditsiinilisi nõelu, torkenõelu, hüpodermilisi nõelusid, biopsianõelu, vaktsiininõelu, süstenõelu, süstlavardaid, veterinaarnõelu, pliiatsipunkti nõela, munaraku korjamise nõelu, seljaajuvardaid jne. Kui vajate kohandatud nõelatooteid, võtke meiega ühendust. Ootame teie järelepärimist! Meie tehases toodetud toodete kvaliteet rahuldab teid kindlasti!

Vajadusel võtke meiega ühendust: zhang@sz-manners.com