Titaanist summuti osad

1.Saame pakkuda väikesemahulist kiiret prototüübiteenust.
2. Meil on mõned kõige võimsamad CNC-seadmed.
3. Meie masinad pakuvad klientidele palju materjalivalikuid.
4. Pakkuge klientidele ühtset teenust.
5.{1}}tunnine müügijärgne vastus.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toote spetsifikatsioon

Tootenimi	Titaanist summuti osad
materjalist	ASTMB338-2005a, AMS4942-2001, ASTMB348-2005, ASTMF1295-2001, MIL-T-9046-1999 jne.
Pinnatöötlus	Anodeerimine, liivapritsiga töötlemine, värvimine, pulbervärvimine, plaadistamine, siiditrükk, harjamine, poleerimine, lasergraveerimine
Töötlemise võimalus	Treimine, lihvimine, freesimine, keevitamine, painutamine, puurimine, libistamine, lainetamine, pilude lõikamine, stantsimine, süvatõmbamine, korkimine, faasimine jne.
Kohandatud funktsioon	Vastavalt teie esitatud 2D/3D joonisele või näidisele
pakett	Standardne karp või vastavalt kliendi soovile
Sertifitseerimine	ISO9001:2015, SGS

Tootenäitus

Titaani töötlemine pole mitte ainult nõudlikum, vaid ka piiravam kui enamik teisi metallmaterjale. Selle põhjuseks on asjaolu, et titaanisulamite metallurgilised omadused ja materjaliomadused võivad tõsiselt mõjutada lõikamistoimingut ja materjali ennast. Kui aga valitakse ja kasutatakse õigesti õigeid tööriistu ning masin ja konfiguratsioon on optimeeritud vastavalt titaani töötlemise nõuetele, saab neid nõudeid rahuldavalt kõrge jõudluse ja veatu tulemusega täielikult täita. Paljud traditsioonilise titaani töötlemisega seotud probleemid ei ole vältimatud, kui titaani omaduste mõju töötlemisprotsessile on ületatud, on edu saavutatav.

Titaani erinevad omadused muudavad selle atraktiivseks osamaterjaliks, kuid paljud neist omadustest mõjutavad ka selle töödeldavust. Titaanil on suurepärane tugevuse ja kaalu suhe ning see on tavaliselt terasest vaid 60 protsenti tihedam. Titaanil on madalam elastsusmoodul kui terasel, seega on see jäigem ja paindub paremini. Titaan on ka korrosioonikindlam kui roostevaba teras ja sellel on madal soojusjuhtivus. Need omadused tähendavad, et titaan toodab töötlemisel suuremaid ja kontsentreeritumaid lõikejõude. See kaldub vibreerima ja põhjustab lõikamise ajal lõksu; samuti on see lõikamise ajal altid reageerima lõikeriista materjaliga, suurendades seeläbi kraatrite kulumist. Lisaks on sellel halb soojusjuhtivus. Kuna kuumus koondub peamiselt lõiketsooni, peab titaani töötlemise tööriist olema kõrge termilise kõvadusega.

323-1

164-1 270-1

Meie tehas

Tootmisseadmed

Seadmete loend	Bränd	Tüüp	Töörada	Tolerantsus (mm)	Kogus (komplekt)
CNC freespink	FANUC	FANUCi töötluskeskus	500400320	0.01	15
vend	Vend Tapping Keskus	500400300	0.02	10	1
VIHKA	Puurimis- ja keermestusmasin		0.02	5	2
LK	Mehaaniline keskus		0.02	7	2
Lõikustäht	CNC masin	oleneb erinevatest mudelitest	0.015	10	1
Mazak	Vertikaalne töötluskeskus	910550450* pluss 30-(-120)*0-360	0.005	1	2
SYNTEC	Vertikaalne töötluskeskus	530400300	0.01-0.005	1	2
Tmt	CNC masin	oleneb erinevatest mudelitest	0.01	8	2
Sihai	Mehaaniline keskus		0.02	2	1
Kangcheng	Mehaaniline keskus		0.02	2	1
Taikan	Mehaaniline keskus	oleneb erinevatest mudelitest	0.01	110	2
Renishaw	Sond		0.01	80	1
CNC treimine	Schutte	CNC treipink	oleneb erinevatest mudelitest	0.005	2
TSUGAMI	CNC suure täpsusega treipink	oleneb erinevatest mudelitest	oleneb erinevatest mudelitest	2	1
HELONG	CNC treipink	oleneb erinevatest mudelitest	0.01	20	2
Pilude tegemine Masin	YUYI	CNC pilumasinad		0.01	1

Testimisseadmed

Seadme nimi	Bränd	Spetsifikatsioon	Tolerants (mm)	QTY
3D-CMM	Serein	1.5m*1m	0.001	1
3D-CMM	Kuusnurk	500*500	0.001	2
Mikrohiit	TESA			1
2D-CMM	Ernst			3
Mikroskoop		45 korda		12

Pinnatöötlusseadmed

Pinnatöötlusseadmete loend	QTY
Liivapritsi masin	1
Siiditrükimasin	4
Lasergraveerimismasin	3

Meie sertifikaat

certificate

cnc machined part

machining process cnc parts

cnc machining parts

packing shipping

Titaanist summuti osad

Titaani freesimisel peab tööriist töötama vähemalt minimaalse ettenihkega – tavaliselt {{0}},1 mm hamba kohta. Kui endiselt on kalduvus vibreerida, on sisetükkide purunemise või tööriista eluea lühenemise probleem vältimatu. Võimalikud lahendused hõlmavad ettenihke täpset arvutamist hamba kohta ja veendumist, et see oleks vähemalt 0,1 mm.

Teise võimalusena saab spindli kiirust vähendada, et saavutada algne ettenihe. Kui kasutatakse minimaalset ettenihet hamba kohta ja spindli pöörlemiskiirus ei ole õige, võib mõju tööriista elueale olla kuni 95 protsenti. Spindli pöörlemissageduse alandamine pikendab tavaliselt tööriista eluiga.

Kui stabiilsed tingimused on loodud, saab optimaalse jõudluse saavutamiseks vastavalt suurendada spindli kiirust ja ettenihket. Teine võimalus on võtta lõikurist välja mõned sisetükid või valida vähemate vahetükkidega lõikur.