CNC mehaaniline keskus ühine klassifikatsioon ja CNC mehaaniline tööriist klammerdamise põhimõtted

CNC masinakeskuse sõpradega mitte tuttav arvab, et see on ainult üks, tegelikult ei ole, CNC masinaehituskeskusel on palju klassifikatsiooni, muidugi, vastavalt erinevatele olukordadele on erinev jagunemise põhimõte, lisaks teile ühise CNC masinakeskuse klassifikatsiooni kohta?

1, vastavalt põhitelje seisundile ruumis.

Jagatud vertikaalseks masinakeskuseks ja horisontaalseks masinakeskuseks, nimetatakse ruumi vertikaalses olekus spindli mehaanilist keskpunkti vertikaalseks masinakeskuseks, ruumi horisontaalses olekus spindli nimetatakse horisontaalseks masinakeskuseks. Spindel võib olla valmistatud vertikaalsest ja horisontaalsest teisendusest, mida tuntakse vertikaalse horisontaalse töötlemiskeskusena või viie töötlemiskeskusena, mida tuntakse ka liittöötluskeskusena. Vastavalt mehaaniliste keskkolonnipunktide arvule; On üks veerg ja kahekordne veerg.

2. Vastavalt masinakeskuse liikuvate koordinaatide arvule ja samal ajal kontrollitavate koordinaatide arvule

On kolm telge kaks lüli, kolm telge kolm lüli, neli telge kolm lüli, viis telge neli lüli, kuus telge viis lüli jne. Kolm telge ja neli telge viitavad masinakeskuse liikuvate koordinaatide arvule. Linkimine viitab liikuvate koordinaatide arvule, mida juhtimissüsteem saab samal ajal juhtida, et realiseerida tööriista asend ja kiirus kontroll tooriku suhtes.

3 vastavalt tööpingi arvule ja funktsioonile

On üks töölaudade töötlemiskeskus, kahekordne töölaudade töötlemiskeskus ja mitme töölaua töötlemiskeskus.

4 vastavalt töötlemistäpsusele

Seal on tavaline mehaaniline keskus ja suure täpsusega mehaaniline keskus. Tavaline mehaaniline keskus, eraldusvõime 1 μm, maksimaalne sööda kiirus 15-25 m/min, positsioneerimistäpsus umbes L0 μm. Suure täpsusega masinaehituskeskus, eraldusvõime 0,1 μm, maksimaalne sööda kiirus 15-100 m / min, positsioneerimistäpsus umbes 2 μm. 2–L 0 μm, rohkem kui ±5 μm, võib nimetada täpsuseks.

Selle tööstusharu teadmiste kasutuselevõtu kaudu on meil ka arusaam CNC masinaehituskeskuse klassifikatsioonist, tööriist on CNC masinaehituskeskuse oluline osa, tööriista klammerdamise probleem mõjutab tooriku kvaliteeti, nii et tööriista klammerdamise töötlemise protsessis pöörake tähelepanu millisele põhimõttele?

1. Kõik klambrid on horisontaalselt pikad ja vertikaalsed lühikesed.

2, vise klamber: kinnituskõrgus peab tooriku töötlemisel olema vähemalt 10 mm, tooriku töötlemisel peab olema märgitud klambri kõrgus ja töötlemiskõrgus. Töötlemise kõrgus peaks olema umbes 5 mm kõrgem kui asepind, eesmärk on tagada tugevus, kuid mitte pahe. Selline kinnitus on üldine kinnitus, kinnituskõrgus on seotud ka tooriku suurusega, mida suurem on tooriku suurus, seda suurem on kinnituskõrgus.

3, splint klamber: splint koodkoodiga tööpingil, toorik on kruvidega lukustatud, see klamber sobib kinnituskõrguse kinnitamiseks ei piisa ja töötlemisjõud on suur toorik, üldiselt keskmine ja suur toorik, efekt on parem.

4. Kood rauast klamber: kui toorikul on suur, ei piisa klambri kõrgusest ja siidil ei ole lubatud põhja lukustada, kasutatakse koodraua klambrit. Selline klamber vajab kahte klambrit, esimene kood hea neli nurka, teiste osade töötlemine ja seejärel koodi neli külge, nelja nurga töötlemine. Teine klamber, ärge laske toorikul lahti, esimene kood ja seejärel lahti. Samuti saate kodeerida mõlemad pooled, töötledes kahte teist külge.

5, tööriista kinnitus: läbimõõt üle 10 mm, klambri pikkus vähemalt 30 mm; Läbimõõt alla 10 mm, klambri pikkus on vähemalt 20 mm. Tööriista kinnitus peab olema tugev, et vältida noa kokkupõrget ja otse toorikusse sisestada.