Kuidas parandada CNC mehaaniliste keskuste täpsust?

Nagu me kõik teame, on viga suur indeks tooriku töötlemise kvalifitseeritud kiiruse testimiseks. CNC masinakeskuses väljendatakse täpsust peamiselt vea suuruse järgi, spetsiifiline täpsus on jagatud kahte liiki, sealhulgas staatiline täpsus ja dünaamiline täpsus, nii et kuidas parandada CNC mehaaniliste keskuste täpsust?

1, CNC mehaaniline keskuse valik. CNC masinaehituskeskuse enda täpsuse tõttu on ka erinev, mis nõuab, et pööraksime tähelepanu CNC masinaehituskeskuse mudeli valikule ja täpsuse valikule, CNC mehaaniliste töötluskeskuse asukoha täpsuse test võtab tavaliselt vastu rahvusvahelise standardi ISO230-2 või riikliku standardi GB10931-89. CNC masinaehituskeskuse valikul pöörake tähelepanu ka standardile, see on tingitud standardi erinevusest, mis põhjustab ka täpsuse erinevust.

2. Osade kontroll. Lükandlaagri CNC mehaaniline keskus saab valida parema kulumiskindlusega laagri, et tagada CNC masinakeskuse töötäpsus.

3. Töökoja keskkonna kontroll. Vähendage soojusallikat: keskenduge spindli laagri kiirusele, kliirensi reguleerimisele ja mõistlikule ettenägelikkusele. Tõukelaagrite ja kitsenenud rull-laagrite puhul on nende töötingimuste erinevuse tõttu soojus suur, vajadusel saab selle asendada tõukejõu nurk-kontaktkuullaagritega, et vähendada mõnede osade hõõrdesoojust nii palju kui võimalik. Soojusisolatsioon: hoidke soojust peavõllist eemal, nagu mootor, ülekandeisolatsioon, eraldusülekande kasutamine jne. Soojuse hajumine: tugevdada määrimist ja jahutamist, võtta vastu õli jahutamine, õhkjahutus ja muud viisid soojuse emissiooni kiirendamiseks. Vähendage termilise deformatsiooni mõju: olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse, saab vähendada ainult termilist deformatsiooni, kuid termilist deformatsiooni on raske täielikult kõrvaldada. Seetõttu tuleks võtta meetmeid termilise deformatsiooni mõju vähendamiseks.

4. Pöördhälbe kontroll. Negatiivsest kõrvalekaldest tingitud seadmete täpsus muutub madalaks ja CNC masinakeskuse kasutamisel, mida kauem see kulub, seda suurem on viga suurem ja suurem, see nõuab, et CNC masinakeskuse rakendamisel negatiivsete kõrvalekallete tuvastamiseks ja kompenseerimiseks töötatakse regulaarselt. ja nii palju kui võimalik vea vähendamiseks, parandada CNC masinaehituskeskuse töö täpsust.

5. Veakompensatsioon. Veakompensatsioon on CNC-masinanduskeskuses on fikseeritud telje asukoha kirje, lisaks võrreldakse seotud dokumendiandmeid ja võrreldakse tegelikke mõõtmistulemusi, mõistetakse veaväärtusi ja valitud mõõtedaatumi teljel salvestatakse töös olevad veaväärtused ja sisend vastavasse kontrollisüsteemi. , See võimaldab telgede liikumist ja veaaega erinevates punktides hästi kontrollida. Kui mõõdetud punktide arv on suurem, on pigikompensatsiooni veamõju ilmsem. Selle veakompensatsiooni tehnoloogia eeldus põhineb CNC mehaaniliste töötluskeskuse koordinaatide süsteemil ja oluline parameeter CNC mehaaniliste töötluskeskuse koordinaatide süsteemi määramiseks on võrdluspunkt. Seetõttu on vaja tagada, et valitud võrdluspunkti veaväärtus oleks null.

6. pöördvormistusvea hüvitamine. Vastupidise kliirensi vea mõju tõttu CNC masinaehituskeskuses on vaja pöörata täielikku tähelepanu pöördkliirensi veale CNC masinaehituskeskuse kujundamisel ja võtta selle lahendamiseks tõhusaid meetmeid. Kuid vaieldamatu on see, et lõhe on olemas, nii et me peame tegema läbi CNC masinaehituskeskuse kruvipigi vea kompenseerimise tehnoloogia, pöördkliirensi salvestamiseks tööprotsessi erinevates punktides ja CNC mehaaniliste keskuste juhtimissüsteemi abil, et kompenseerida pöördkinemaatika otsest toimimist, kasutades seega parameetri seadistust ja seades süsteemi vea vähendamiseks.

7. Tehnoloogia täiustamine. Täppis-CNC masinaehituskeskus teaduse ja tehnoloogia arenguga paraneb ja edeneb pidevalt, eriti oluline on Täppis-CNC masinaehituskeskus mikroni klassist nanoskaala progressini, mis vajab rohkem teadus- ja arendustegevust, eriti laagritehnoloogia puhul, laagritehnoloogia hüstereesi vältimine on üks raskusi positsioneerimise täpsusele, hüstereesi mõju positsioneerimise täpsusele. , Uuringus leiti, et hüdrostaatilise laagri tehnoloogia võib lahendada mehaanilise hüstereesi nähtuse, nii et ülitäpses CNC mehaaniline keskus on olnud suur hulk rakendusi.

Kokkuvõttes on CNC masinaehituskeskuse mehaanilistes töödes palju tegureid, mis mõjutavad CNC masinaehituskeskuse täpsust. Nende mõjude puhul peaksime põhjalikult analüüsima, vähendama viga nii palju kui võimalik paljudest aspektidest ja parandama tõhusalt mehaanilist täpsust.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd on tarnija mõned maailma kuulsad rahvusvahelised ettevõtted nagu Blum Novotest, Komet, Genf Lab, BTL jne... Oleme spetsialiseerunud teleskooposadele, nõelte tootmisele, mitmeteljelistele CNC-töötlusele, Die valuvormile, plastikust süstevormile, tembeldamisvormile, Šveitsi tüüpi pöördele, laserlõiketorudele, torutöötlusele, laserkeevitusele ja automaatsetele sõlmedele meditsiinilistel, endoskoopilistel, artroskoopilistel, ortopeedilistel, tulirelvadel, kaitse-, auto- ja erialatööstusturgudel.

Vajadusel võtke meiega ühendust: zhang@sz-manners.com.